多工位多功能管式炉如何选择？

发布时间：2025-06-20 浏览次数：0

多工位多功能管式炉在使用过程中可水平或者垂直调整工位，根据需求进行360度旋转，大大提高了其使用性能。可通气氛抽真空，满足多样化实验需求，深受各大高校实验室、工矿企业实验室的喜爱。那么在选择多工位多功能管式炉的时候有什么需要注意的呢？下面就来看看吧！

比较常用的多工位多功能管式炉(点击图片查看产品详情)

一、明确实验需求与功能适配性
工位数量与布局
根据样品处理量选择工位数量（如2-10工位），并考虑工位间距是否满足实验操作空间。
垂直布局适合快速加热/淬火，水平布局便于取放样品，需结合实验流程选择。

功能模块匹配
气氛控制：需通入惰性气体（如氮气、氩气）或还原性气体（如氢气）时，需选择带气体流量控制系统、真空泵接口及密封法兰的型号。
温度梯度控制：若需模拟材料在不同温度下的性能变化，需选择多温区独立控制的型号。
旋转功能：粉末烧结或涂层均匀性要求高的实验，需选择带旋转机构的型号。
快速热处理（RTP）：需快速升温/降温时，选择带滑动样品保持器或快速冷却系统的型号。

二、核心参数与技术指标
温度范围与精度
根据材料处理温度选择：
≤1200℃：可选含钼电阻丝加热元件+石英炉管；
1200-1400℃：选碳化硅加热元件+氧化铝炉管；
≥1400℃：选MoSi₂发热元件+高纯氧化铝炉管。
控温精度需≤±1℃，恒温区长度应≥样品长度。

加热速率与均匀性
升温速率需满足实验要求（如0-30℃/min或更高）。
温场均匀性需≤±5℃（通过炉膛材料、加热元件布局及气流设计优化）。

气氛控制能力
气体流量控制精度需≤±1%FS，真空度需满足实验要求（如≤10⁻³Pa）。
炉管材质需耐腐蚀（如石英管、不锈钢等）且密封性良好。

三、结构设计与操作便利性
炉体结构
双层炉壳设计（带风机）可实现快速升降温，提高效率。
炉膛材料选高纯氧化铝纤维或多晶莫来纤维，节能50%以上。

操作界面与智能化
配备PID智能温控仪，支持16/32段程序控温及远程监控。
具备数据记录、历史曲线查询及报表输出功能。

维护与扩展性
炉管可翻转设计便于取放样品，快速连接法兰减少安装时间。
预留扩展接口（如485通信、真空/气路接口）便于后续升级。

四、安全与可靠性
多重保护机制
超温报警、漏电保护、断偶保护及过流保护功能需齐全。
炉体表面温度需≤60℃（通过水冷系统或隔热层实现）。

材质与耐用性
加热元件选高电阻优质合金丝（如0Cr27Al7Mo2）或硅钼棒，寿命≥5000小时。
炉管材质需耐高温（如刚玉管≤1700℃）且抗热震性好。