高温立式石英管电炉

发布时间：2025-10-13 浏览次数：0

一、核心结构与工作原理
高温立式石英管电炉以立式设计为核心，通过垂直布局优化空间利用率，适用于实验室台面或生产线紧凑场景。其核心结构包括：
加热元件：采用电阻丝（如镍铬合金）、硅碳棒或硅钼棒，通过电能转化为热能，实现高温环境。部分型号配备多区控温功能，可独立调节不同温区的温度，满足复杂工艺需求。
石英管反应室：选用高纯度石英玻璃管，具备以下特性：
耐高温性：长期使用温度达1100℃，短时耐受1200℃；
化学稳定性：除氢氟酸外，几乎不与酸类反应，耐酸能力是陶瓷的30倍、不锈钢的150倍；
热传导性：快速传递热量，减少温度梯度，确保样品均匀受热；
透明性：便于直接观察样品状态，但需注意高温析晶现象可能影响观察。
保温系统：采用氧化铝纤维或高纯度石英棉等高效保温材料，减少热量散失，维持炉内温度稳定。
气氛控制系统：通过进气口通入惰性气体（如氮气、氩气）或反应气体（如氢气），配合真空泵实现真空环境，防止样品氧化或促进特定化学反应。
智能控温系统：集成微电脑PID控制器，可编程设定升温速率、恒温时间及降温曲线，通过热电偶实时反馈温度，控温精度达±1℃，确保工艺重复性。

五温区高温立式石英管电炉(点击图片查看产品详情)

二、技术优势解析
温度控制精准：
多区控温技术可实现不同温区的独立调节，满足复合材料制备中多组分差异化处理需求；
PID算法动态调整加热功率，消除温度超调，确保恒温阶段波动小于±5℃。

气氛适应性广：
真空环境防止样品氧化，适用于金属熔炼、陶瓷烧结等工艺；
惰性气体保护可抑制挥发，提升高纯度材料制备质量；
反应气体通入功能支持化学气相沉积（CVD）、氧化还原等实验。

结构与材料优化：
立式布局减少占地面积，便于与手套箱、气体净化系统等设备集成；
石英管耐腐蚀性降低污染风险，延长设备寿命。

安全性能：
超温保护、过流保护、断偶保护等多重安全机制，异常时自动切断电源；
不锈钢法兰密封确保真空度，防止气体泄漏。

三、典型应用场景
材料科学研究：
半导体材料扩散、氧化、退火；
纳米材料合成（如碳纳米管制备）；
复合材料界面反应研究。

工业生产：
金属熔炼与铸造（如钛合金、高温合金）；
陶瓷烧结（如氧化铝、氮化硅）；
石墨化处理（提升碳材料导电性）。

新能源领域：
锂电池正极材料煅烧；
太阳能电池镀膜（如晶体硅基板镀膜）；
氢能催化剂制备。

其他领域：
医药行业药品烘干；
化工行业高温反应（如聚合、裂解）。

四、选型与使用建议
温度需求：
常规实验选1100-1200℃型号；
气氛控制：
氧化环境选空气气氛炉；
惰性/还原环境需配备气体净化系统。
尺寸与容量：
实验室用选炉管直径50-100mm、长度600-1200mm；
工业生产需根据样品尺寸定制。
操作与维护：
定期校准温度控制器，确保精度；
清洁石英管内壁，防止挥发物沉积；
更换加热元件时匹配电阻值，避免温场不均。

大型定制带预热高温立式石英管电炉(点击图片查看产品详情)

五、市场代表产品
单温区高温立式管式炉：
温度范围：室温-1200℃；
控温精度：±1℃；
气氛：真空/惰性气体；
适用场景：实验室热处理、CVD实验。
1200℃多区控温高温管式炉：
温区数量：2-4区独立控温；
温度均匀性：±5℃；
旋转功能：支持样品均匀受热；
适用场景：复合材料制备、金属扩散焊接、纳米颗粒合成。
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