1200度立式流化床管式炉

发布时间：2025-11-20 浏览次数：0

1200℃立式流化床管式炉是一种结合流化床技术与管式炉设计的高温实验设备，其核心原理是通过气体流化实现固体颗粒的均匀加热与高效反应，适用于粉末材料处理、CVD实验、催化剂评价等领域。下面就来详细看看这款设备吧！

一、技术原理：流化床技术实现均匀加热
流化床形成
气体从炉体底部通入，通过多孔石英板均匀分布，以特定流速向上吹动固体颗粒（如粉末或小颗粒样品）。当气流速度达到临界值时，颗粒层进入流化状态，呈现类似液体的流动特性，悬浮于气流中并剧烈混合。

强化传热与反应
接触面积提升：流化状态下，气体与固体颗粒接触面积较固定床提升多倍，大大增强热传导和化学反应速率。
温度均匀性：颗粒剧烈运动使床层温度分布均匀，温差可控制在±5℃以内，避免局部过热或反应不均。
反应效率优化：促进反应物扩散和产物脱附，特别适用于多相催化反应和粉末材料处理。

垂直管式结构优势
重力辅助输送：物料从顶部加入后沿管束下落，在流化段完成加热或反应，最终从底部排出，减少堵塞风险。
气体流动控制：立式设计便于优化管束布局，降低系统阻力，同时通过质量流量计精确调节气体流速，结合热电偶实时反馈温度数据，实现PID闭环控制。

二、结构特点：模块化设计满足多样化需求
核心组件
炉管材质：高纯石英管或刚玉管，耐高温且化学稳定性强，内部嵌有多孔石英板或陶瓷板作为气体分配板。
加热元件：高质量电阻丝，升温速率更快，最高温度达1200℃，额定温度1100℃。
温控系统：30段程序控温智能PID调节，控温精度±1℃，具备过温保护、断偶保护及断电保护功能，确保实验安全。

密封与真空系统
法兰设计：不锈钢真空法兰，采用O型圈挤压密封，拆卸方便且气密性好，可重复使用。
真空配置：可选配单级泵、双级泵或高真空系统，真空度最高可达10⁻3Pa，满足不同实验对气氛环境的要求。

辅助功能
数据记录与传输：配备通讯接口和软件，可实时绘制升温曲线并保存温度数据，支持电脑远程控制。
安全防护：四周表面温度≤45℃，配备漏电保护装置，操作安全性高。

三、应用场景：覆盖多领域高温实验需求
粉末材料处理
CVD实验：通过气体流化实现粉末表面沉积，制备薄膜或涂层材料。
包覆实验：在粉末颗粒表面包覆其他材料，改善其性能（如导电性、耐腐蚀性）。
催化剂评价：模拟实际反应条件，测试催化剂的活性与稳定性。

高温热处理
烧结与退火：对陶瓷、金属粉末进行高温烧结或退火处理，优化材料微观结构。
挥发份分析：通过高温加热分析材料中的挥发性成分，研究其热分解特性。

气氛可控实验
氧化/还原环境模拟：通过多路气体切换系统调节气氛组成，研究材料在不同气氛下的反应行为。
惰性气体保护：在氩气、氮气等惰性气氛下进行实验，防止材料氧化或污染。

触屏版1200℃立式流化床管式炉(点击图片查看产品详情)

四、选购建议：根据实验需求匹配设备参数
温度与控温精度
确认最高温度（1200℃）和额定温度（1100℃）是否满足实验要求，优先选择控温精度±1℃的设备以确保实验重复性。

炉管尺寸与材质
根据样品量选择炉管直径（如Φ25mm、Φ60mm）和长度（如500mm、1000mm），高纯石英管适用于大多数实验，刚玉管则更耐高温但成本较高。

真空与气氛系统
若需高真空环境，选择配备分子泵的高真空系统（真空度达10⁻3Pa）；若仅需普通真空或气氛保护，单级泵或双级泵即可满足需求。

安全与操作便捷性
优先选择具备过温保护、断偶保护及漏电保护功能的设备，确保实验安全；触控屏操作界面和自动化控制系统可简化操作流程，提高实验效率。

品牌与售后服务
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