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真空钎焊炉的应用:

         真空钎焊技术从四十年代开始至今,已成为一种极有发展前途的焊接技术。最早出现在电子工业上钎焊铜和不锈钢的零件,后来又应用到航空工业、原子能工业,在1959年开始应用到制造不锈钢的板翅式换热器上。现在,被广泛应用于空气分离设备、石油化工设备、工程机械、车、船和家电等工业部门的板翅式换热器和冷却器中。

应用范围:

    应用于无机材料(如陶瓷密封件、氧化锆、氧化锌、二氧化铝等)、及金属材料(如硬质合金在真空或保护气氛中烧结制备,也可用于对烧结环境有洁净要求的材料进行热处理。

工艺特点:

(1)硬质合金的表面在钎焊前应经喷砂处理,或用碳化硅或金刚石砂轮打磨,清除表面过多的碳,以便于钎焊时被钎料所润湿;

(2)高速钢的淬火温度一般高于银铜和铜锌钎料的熔化温度,因此需在钎焊前进行淬火,并在二次回火期间或之后进行钎焊;

(3)硬质合金刀片与钢制刀杆钎焊时,宜采取加大钎缝间隙和在钎缝中施加塑性补偿垫片的方法,并在焊后进行缓冷,以减小钎焊应力,防止裂纹产生。

郑州科佳电炉

应用范围:

    主要用于汽车领域中的散热器、空调蒸发器、冷凝器、雷达网格天线及波导管等的真空钎焊等。

工艺特点:

(1)真空钎焊加热速率在400 ℃保温30min 而后快速升温至600 ℃保温25min ,比直接升至600℃的钎焊效果好;

(2)一般将保温温度控制在低于母材固相线温度而高于钎料液相线温度;

(3)钎焊保温时间不宜太长,保温结束后需要快速冷却,采用保护气体强制均匀冷却,以零件的变形程度满足要求为冷却速率最佳值。

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应用范围:

    广泛应用在航空航天、石油化工、电力、汽车、核能等多个工业行业,如工业用燃气、蒸汽轮机、车用涡轮增压器、石油化工能源转换装置等。

工艺特点:

(1)钎焊前必须充分去除加工中形成的应力,钎焊过程中应尽可能减小热应力,来降低开裂倾向;

(2)减少和去除高温合金的氧化膜是高温合金钎焊的关键,真空环境中,要保证在热态的真空度大于0.001~0.01Pa,以防合金表面再加热时发生氧化;

(3)钎焊温度尽量选择与母材固溶处理的加热温度相一致,以保证合金元素的充分溶解。

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应用范围:

    广泛应用于建筑装饰、食品工业、医 疗器械、纺织印染设备、石油、化工、 原子能、航空航天等工业领域。

工艺特点:

(1)设计钎焊接头时,应考虑接头的强度、组合件的定位方法、钎料置放的位置、接头间隙等诸多因素;

(2)钎焊前彻底清除工件表面的氧化物,油污,脏物是钎料和母材相互润湿、扩散填充焊缝的前提条件;

(3)将真空炉升温到高于焊接温度80°C的条件下保温1.5小时净化炉内气氛,使炉内母料和钎料的蒸发物得以挥发出去;

(4)重熔温度对于多级真空钎焊和钎缝有缺陷回炉补焊,提高成品率来说很重要。

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应用范围:

    主要应用于铜、镍、金、不锈钢、汽车机油冷却器、板翅式钛合金散热器、汽车EGR、汽车废气再循环系统换热器、以及各种金刚石工具等。

工艺特点:

(1)焊金刚石工具使用的金刚石要有较粗的粒度;

(2)钎料BAg612等使用中流动性好、强度高,但因其含银量高故售价较高,通常可采用Z31、Z41、Z51等钎料;

(3)使用松香+酒精做钎剂焊后可不清洗,因其无腐蚀性。如使用含氯化物、氟化物的钎剂则焊后需要清洗,以免腐蚀制件;

(4)精密工具要在真空炉内焊接或充保护气体。钎焊温度要比钎料熔点高50℃以上,焊后要在200℃保温,逐渐冷却。

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