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回火/退火热处理炉的应用:

         回火是将淬火后的金属成材或零件加热到某一温度 ,保温一定时刻后,以一定办法冷却后增加才加韧性的热处理工艺,多用于结构零件淬火后的回火,如连杆、螺栓、齿轮及轴等。退火是一种金属热处理工艺,指的是将金属缓慢加热到一定温度,保持足够时间,然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度,改善切削加工性;消除残余应力,稳定尺寸,减少变形与裂纹倾向;细化晶粒,调整组织,消除组织缺陷。退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等。适合各种各样的加工件产品热处理,如:不锈钢固熔、高锰钢淬火、阀门、法兰环件、压力容器、轧棍、钢管、钢丝、钢球、铸件、锻件、铸铁、轧辊、叶片、高速钢、工具钢、汽车车桥、柴油机变速箱、矿山机械、装载机桥臂等多种产品。

应用范围:

    用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢、磁性材料、不锈钢、有色金属等材料的光亮退火等,被广泛用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域。

工艺特点:

模具钢退火的7种方法与工艺:
1、完全退火
工艺:将钢加热到Ac3以上20~30℃,保温一段时间后缓慢冷却随炉)以获得接近平衡组织的 热处理工艺(完全奥氏体化);
2、等温退火
工艺:将钢加热到高于Ac3(或Ac1)的温度,保温适当时间后,较快冷却到珠光体区的某一温度, 并等温保持,使奥氏体转变为珠光体,然后空冷至室温的热处理工艺;
3、不完全退火
工艺:将钢加热到Ac1~Ac3(亚共析钢)或Ac1~Accm(过共析钢)经保温后缓慢冷却以获得近于平衡 组织的热处理工艺;
4、球化退火
工艺:加热至Ac1以上20~30℃温度,保温时间不宜太长,一般以2~4h为宜,冷却方式通常采用 炉冷,或在Ar1以下20℃左右进行较长时间等温;
5、去应力退火
工艺:将钢件加热至低于Ac1的某一温度(一般为500~650℃),保温,然后随炉冷却;
6、再结晶退火
工艺:把冷变形后的金属加热到再结晶温度以上保持适当时间,使变形晶粒重新转变为均匀等 轴晶粒而消除加工硬化和残余应力的热处理工艺。
7、扩散退火(均匀化退火)
工艺:将钢锭、铸件或锻坯加热至略低于固相线的温度下长时间保温,然后缓慢冷却以消除化学 成分不均匀现象的热处理工艺。

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应用范围:

    主要用于磁性材料、高温合金、难熔金属、有色金属、不锈钢的光亮退火、真空钎焊和真空烧结电工磁性材料、有色金属的退火,广泛应用于输变电设备、家电电器、电机、电脑及军事设备等基础业工业和高科技领域。

工艺特点:

1、软磁性合金零件的退火采用高温退火(115~1250度)和中温退火(800~850度);

2、高导磁材料的坡莫合金通常采用高温退火,而对于变压器、互感器或电机的成叠或成卷硅钢片则采用中温退火;

3、退火工艺中,升温阶段的基本原则是保证工件的心部温度与表面温度一致;

4、硬磁合金制作的零件在烧结过程中,由于粘结剂的存在,在300-600度之间,工件会产生一个放气高峰,在900-1000度之间,又会出现第二个放气高峰,所以应配置较大抽速的扩散泵,以免出现氧化想象。

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应用范围:

    主要用于高速钢、高温合金、难熔金属、磁性材料、有色金属、不锈钢的光亮退火、真空钎焊和真空烧结电工磁性材料等的退火热处理。

工艺特点:

1、高速钢的退火属于不完全退火,即加热到高于Ac1,的温度,进行保温,然后再以不同的冷却方式进行冷却。通常各种类型的高速钢所采用的退火温度大约都为Ac1+30~50℃。
2、将高速钢锭坯材装炉后,缓慢升温至700°C,保温23小时。继续升温,确保钢锭坯材的最低温度达到760度 ;
3、控制缓慢降温,使炉内高速钢钢锭坯材的奥氏体组织或贝氏体组织或马氏体组织对应转变为 珠光体或回火索氏体或屈氏体;
4、断电冷却至500°C以下,出炉空冷。

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应用范围:

    主要用于工具钢、模具钢、高速钢、超高强度钢、磁性材料、不锈钢、有色金属、合金结构钢及其他材料的真空回火,有色金属退火和时效处理。

工艺特点:

1、工具钢的热处理特点是预先热处理多为球化退火,以获得均匀并且粒度适中的球化组织;
2、工具钢属高碳钢,常用碳素工具钢淬火温度在760~820°C间,随碳含量增加,淬火温度适当降低,回火温度在180~200°C之间;
3、低合金工具钢淬火温度在830~880°C间,回火150~180°C;
4、高速钢一般会高点,淬火在1200~1300°C间,回火540~580°C。

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