高温管式烧结炉

发布时间：2025-10-31 浏览次数：0

高温管式烧结炉是一种广泛应用于材料科学、冶金、陶瓷、化工及新能源等领域的热处理设备。下面就来详细看看这种炉型吧！

一、结构原理
高温管式烧结炉通常采用双层炉壳结构，内层为高纯氧化铝多晶纤维炉膛，外层为金属外壳，中间集成风冷系统，实现快速升降温与表面温度控制。其核心部件包括：
加热元件：采用硅碳棒、硅钼棒或电阻丝，通过电流产生热量，最高工作温度可达1800℃。
温度控制系统：集成人工智能PID调节技术与微电脑智能控制，支持多段程序控温（如50段），恒温精度达±1℃。
炉管材质：可高纯氧化铝陶瓷管、310S不锈钢或石英管，适配氩气、氮气等实验气氛。
真空与气氛控制：通过机械泵、扩散泵或分子泵将炉内空气抽至高真空度（10⁻¹ Pa至10⁻³ Pa），并可通入惰性气体（如氩气、氮气）或还原性气体（如氢气），形成保护气氛或参与化学反应。

二、性能优势
温度控制精确：配备良好的温度控制系统，可实现对炉内温度的精确控制，确保材料在烧结、熔融或合成过程中处于恒定温度，提升产品质量。
操作便捷：通过控制面板或计算机程序设定温度、时间和气氛等参数，实现自动化控制，提高工作效率。
安全可靠：炉体结构坚固、密封性好，配备过热保护、断电保护、气体泄漏报警等安全装置，确保实验过程的安全。
适用范围广：可处理金属、陶瓷、玻璃、塑料等多种材料，满足不同领域的实验需求。
节能高效：采用双层炉壳结构与高性能隔热材料，外表面温度低，节能效果好。

三、应用场景
材料烧结：将粉末状或颗粒状物料在高温下通过原子扩散和结合，形成致密块材或零件，广泛应用于陶瓷、金属材料的制备。
熔融处理：提供足够高的温度，使材料在炉内熔化，满足特定工艺要求，如金属熔炼、玻璃制备。
材料合成：在高温环境下，通过通入反应性气体（如氮气、氢气），促进材料之间的化学反应，生成新的化合物或材料，如氮化硅陶瓷的制备。
热处理：对材料进行退火、正火、回火等热处理，改善材料的组织结构、性能和表面状态，延长使用寿命。
实验研究：通过调整炉内温度、气氛和压力等参数，模拟不同的实验条件，研究材料在高温下的行为、性能变化及反应机理，推动材料科学、冶金、化工等领域的发展。

温度可达1700℃的管式烧结炉(点击图片查看产品详情)

四、操作规范
准备工作：
设计升降温曲线，升温速率不得高于10℃/分钟，降温速率应低于15℃/分钟。
清扫环境，检查机械泵油线处于标线以上，拆除两端盖，用吸尘器清洁炉管。
将样品舟推入炉膛中部（恒温长度10cm），塞上隔热炉塞，装上气炉法兰，确认密封垫落入槽中。

充工作气体：
根据工艺需求，选择氢气、氮气等气体，并检漏确认不漏气。
调节气体流量和压力，确保炉内气氛稳定。

开炉操作：
开启管式炉总电源，启动面板电源。
设定温度和时间程序，启动加热电源。
在升温过程中，严密注意炉内压力表，如压力过高，立即打开出口阀放气。

正常关炉：
程序运行完成后，主加热电源自动停止。
待温度降至100℃以下，关闭气瓶总阀和管式炉进气阀、出气阀。
关闭墙上管式炉总电源，取出样品舟。

安全注意事项：
严禁将带有腐蚀性、挥发性、爆炸性气体的工件进入炉体加工。
不得超温运行，否则会缩短设备使用寿命。
工件应均匀堆放，离加热元件应在100-150mm左右。
操作人员不得擅自离开岗位，随时注意电炉的工作状况是否正常。点击了解更多管式高温炉！或者点击咨询在线客服定制各种不同型号电炉！